近日，阿克蘇諾貝爾常州工廠正式投入使用全新的智能自動化配料系統，此次設備升級為支持公司在當地可持續發展和產能的提升注入了新的動力。 這一自動化系統的引入，旨在通過更精細化的生產線設備，大幅提升涂料的生產效率。該系統于2023年開發，歷經半年的安裝和嚴格測試后，目前已全面實施運營。

　　阿克蘇諾貝爾常州工廠成立于2012年，是公司在中國最大的綜合性生產基地，重點支持粉末和液體涂料、特別是水性涂料的生產。其涵蓋業務著重于高性能涂料業務領域，產品主要涉及交通、工業、和建材等高端產業范疇。

阿克蘇諾貝爾常州工廠

　　2023年以來，本地市場的需求快速增長，對常州工廠的交付能力提出了更高的要求。為迅速應對市場變化，阿克蘇諾貝爾在中國工廠首次投入使用智能自動化系統，標志著本地自動化生產的重大革新。該系統由多個儲罐組成，能支持多產品和多任務精細化運行。與工廠現有自動配料系統相比，升級的自動化設備能顯著提高加料效率，將單次物料操作時間大幅度減少，整體加料生產效率提升約15％。在新系統的智能管理下，原材料利用率得到了提升，物料損耗率也相應減少了約15％。

　　“部署全新的自動化系統是我們邁向‘智能＋綠色’工廠的必然之路，并支持我們實現產能增長與環境保護的雙贏。我們將持續引進尖端生產技術，以響應市場變化，為本地客戶和行業提供更卓越的服務，進一步推動高質量發展。“阿克蘇諾貝爾北亞區制造和供應鏈總監張旭東表示。

　　通過此次自動化設備的升級，阿克蘇諾貝爾常州工廠不僅追求高效生產，更聚焦于通過減少廢氣排放和能耗來推進更環保的生產流程。系統對原有的桶裝物料運輸方式進行了優化。目前，工廠有約70％的物料通過封閉管道傳輸，有效降低了現場揮發性有機化合物（VOC）的排放。

　　阿克蘇諾貝爾中國及北亞區總裁郭振華指出：“涂料行業面臨著向可持續發展轉型的迫切需求。阿克蘇諾貝爾積極響應這一挑戰，在自有運營的生產環節實施節約能耗、減少排放和提高能效等關鍵舉措。智能化系統是我們在中國生產基地的一次實踐，意在通過生產端技術升級促進產能優化和減少碳足跡，為實現公司2030年碳排放減半目標奠定堅實基礎。“

　　繼阿克蘇諾貝爾常州工廠之后，阿克蘇諾貝爾計劃將這一智能自動化系統擴展到更多中國工廠，將可持續性和產能優化結合，助力未來更多環保型自動化生產解決方案在中國落地。