陶氏公司亞太區(qū)首席技術官姚維廣博士
“作為一家擁有125年歷史的企業(yè)，陶氏一直是可持續(xù)發(fā)展的‘長期主義者’，因為這不僅能夠為公司積累長期價值，而且在可持續(xù)發(fā)展已是大勢所趨的背景下，我們也看到了其中蘊藏的機遇，越來越多的消費者愿意為可持續(xù)的產品付更高的溢價。”
陶氏公司亞太區(qū)首席技術官姚維廣博士近期接受《第一財經》專訪，詳述陶氏公司2050年碳中和的可持續(xù)發(fā)展目標，以及如何以創(chuàng)新推動實現(xiàn)這一目標。
全球80%研發(fā)聚焦可持續(xù)發(fā)展 新能源及科技領域需求大
在全球范圍內，陶氏每年開發(fā)并實現(xiàn)商業(yè)化的產品數(shù)量超過2000個。陶氏公司亞太區(qū)首席技術官姚維廣博士對第一財經記者表示：“我們在材料創(chuàng)新的過程中不僅專注于提高產品的性能，同時采用全生命周期評估材料的可持續(xù)性，包括資源的最優(yōu)化、降低整體碳足跡等。”
據介紹，陶氏超過80%的研發(fā)項目都聚焦三大方向：氣候保護、循環(huán)經濟和更安全的材料。根據公司制定的碳中和目標，將在2020年的碳排放基數(shù)上每年減少500萬噸碳排放凈額，到2050年實現(xiàn)碳中和。
在姚維廣看來，全球市場對于可持續(xù)材料解決方案的推進趨勢基本保持一致，目前發(fā)展最快的領域包括：新能源汽車 、可再生能源、可持續(xù)包裝，電子科技等。
“這些市場需求無疑在中國增長迅速，但同時，這些需求的增加在在日本、韓國等市場也十分顯著。”他告訴第一財經記者，“我們看到市場對可持續(xù)發(fā)展有著強勁的需求，特別是低碳足跡的材料、可以循環(huán)使用的材料，以及來源于生物質的材料等。”
全球可再生能源市場的發(fā)展也推動了對創(chuàng)新材料的需求。以新能源汽車行業(yè)為例，目前，陶氏的MobilityScience交通運輸平臺目前在亞太區(qū)100多個項目中，與電池材料相關的占比超過50%，涉及電池安全性、電池輕量化以及電池續(xù)航等多個方面，與新能源產業(yè)鏈上包括華人運通、寧德時代等企業(yè)保持密切合作。
陶氏公司在第三屆中國國際進口博覽會向亞太市場
發(fā)布MobilityScience交通運輸平臺
作為全球最大的乙烯制造商，陶氏也在不斷改進創(chuàng)新生產工藝，使得材料制造過程碳排放顯著降低。例如陶氏新開發(fā)的FCDh（流化床催化脫氫）是一項催化劑革新技術，應用于化學生產的關鍵步驟丙烷脫氫制丙烯，這一技術能降低能耗和設備固定資產投資20%，降低碳排放至少20%。
陶氏還積極投入熱門的碳捕獲清潔能源技術。例如陶氏已經宣布將其在加拿大阿爾伯塔省（Alberta）的工廠打造成全球第一座凈零碳排放的乙烯裂解和衍生品綜合基地。在乙烷制乙烯過程脫去的氫將作為清潔燃料用于生產過程，而生產過程中產生的CO2將全部被捕捉，并且將轉運儲存于旁邊臨近的第三方CO2設施中，用于有價值使用。
企業(yè)為何要在可持續(xù)發(fā)展方面堅持研發(fā)投入？“作為一家擁有百年歷史的企業(yè)，陶氏一直是可持續(xù)發(fā)展的‘長期主義者’，因為這不僅能夠為公司積累長期價值，而且在可持續(xù)發(fā)展已是大勢所趨的背景下，我們也看到了其中蘊藏的機遇，越來越多的消費者愿意為可持續(xù)的產品付更高的溢價。”
姚維廣對第一財經記者表示，“就以阿爾伯塔凈零碳排放乙烯裂解和衍生品綜合基地項目為例，該項投資將使陶氏全球約20%的乙烯產能脫碳，同時使其聚乙烯供應能力提高約15%，并使其整個價值鏈的EBITDA增幅至2030年達到約10億美元。”
由創(chuàng)新驅動需求中國每18個月 新建一條生產線
姚維廣向第一財經記者介紹稱，陶氏位于全球的五大一體化研發(fā)中心之間都是互相協(xié)作的關系，而位于上海的亞太研發(fā)中心則整合了全球研發(fā)實力，專注于服務亞太區(qū)客戶。
“亞太區(qū)作為市場變化最快、消費者人數(shù)最多、下游制造業(yè)覆蓋最廣泛的區(qū)域，客戶對于可持續(xù)創(chuàng)新的需求也更迫切。”他告訴第一財經記者，“這就需要我們和下游客戶、品牌商及其他價值鏈上的伙伴一起開展合作、協(xié)同創(chuàng)新，開發(fā)并交付能夠實現(xiàn)業(yè)績增長、更低的碳排放和更加可持續(xù)發(fā)展的技術產品。”
協(xié)同創(chuàng)新一直是陶氏在亞太區(qū)推動創(chuàng)新的策略。以新能源汽車行業(yè)為例，陶氏去年推出了一款名為LuxSense有機硅皮革，這也是陶氏發(fā)布的全球首款應用于汽車座椅的高端有機硅皮革材料，并已率先落地應用于中國市場的乘用車。在設計、制造、包裝、運輸、使用的整個產品全生命周期中，對環(huán)境的影響（污水和廢氣排放）幾乎可以忽略不計，使資源利用率達到最大化，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益和社會效益協(xié)調優(yōu)化。
LuxSense有機硅皮革
在新冠疫情之下，保持制造業(yè)供應鏈的穩(wěn)定性考驗著企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力。為此，陶氏亞太區(qū)也在不斷擴大本地化生產投入，穩(wěn)定本土供應鏈。
姚維廣對第一財經記者表示：“在陶氏的全球化戰(zhàn)略中，中國是其最倚重的市場之一。自20世紀70年代陶氏進入中國以來，公司已經深耕中國市場40多年。我們持續(xù)在華投資，堅定看好中國市場長期的發(fā)展前景。”
據他介紹，近五年來，陶氏持續(xù)加大在中國的投資力度，平均每18個月就新建一條生產線。2020年3月，陶氏宣布計劃在張家港投入3億多美元，提升高附加值有機硅的產品供應，主要滿足消費電子、電動汽車和綠色建筑領域需求；2021年3月，陶氏簽約計劃在湛江興建華南特種化學品制造基地，項目初始投入為2.5億美元，主要服務醫(yī)藥、家電、服裝和汽車市場。
為了推進供應商在可持續(xù)發(fā)展方面的參與度，陶氏還出臺了供應商ESG評估體系。從2022年起，通過第三方機構陸續(xù)對全球500多家供應商進行可持續(xù)發(fā)展問卷評估。陶氏亦希望以此實際行動，帶動更廣泛的同業(yè)與合作伙伴，投身于可持續(xù)發(fā)展。
在談到中國的可持續(xù)發(fā)展與全球有何不同時，姚維廣認為，中國本土企業(yè)的創(chuàng)新能力近年來飛速發(fā)展，對可持續(xù)發(fā)展的需求更為迫切、增長更快。
以太陽能行業(yè)為例，2020年全球裝機容量130GW，其中絕大多數(shù)光伏組件產品都由中國企業(yè)輸出；中國電動車行業(yè)更是躍升成為全球最大的市場：2021年，全球650萬輛電動汽車銷量中，中國就實現(xiàn)了320萬輛電動汽車銷售，占比近50%。
中國巨大的市場容量和產業(yè)鏈的高度成熟，也使得可持續(xù)發(fā)展行業(yè)能夠快速產生規(guī)模效應，為像陶氏一樣聚焦可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)提供了土壤。例如中國鋰電池產業(yè)過去10年的飛速發(fā)展，大大降低了鋰電池的成本，為新能源汽車等以鋰電池技術為驅動的行業(yè)的進一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。
數(shù)字化和人工智能 賦能中國業(yè)務走在前列
數(shù)字化已經充分融入全球企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展及運營實踐。數(shù)字化和人工智能技術也正在化工行業(yè)得到越來越多的應用。新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，由于現(xiàn)場辦公受到影響，跨國化工企業(yè)加大了在這方面的投入和基礎設施建設。對于陶氏而言，由數(shù)字化為研發(fā)、運營、銷售、生產制造、供應鏈管理等各環(huán)節(jié)賦能，本身就是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的充分體現(xiàn)。
據姚維廣介紹，陶氏是化學和材料行業(yè)內首家在全球范圍使用機器人來做研發(fā)的公司。目前通過數(shù)字化技術完成的研發(fā)活動的占比高達90%，包括使用量子計算機等高性能的超級計算機，使用機器人在實驗室里做數(shù)據等。
早在十幾年前，位于上海張江的上海陶氏中心就成為國內首批引進高通量（HTR）配方實驗室的材料企業(yè)，用數(shù)字化取代人完成數(shù)據測試、分析、建模等任務，通過機器自動化操作，在電腦上通過計算機進行處理。應用機器人和自動化技術進行配方制備和自動表征，將液體配方開發(fā)周期從半年縮短為三至四周。
談到數(shù)字化對于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的意義，姚維廣認為“與我們的可持續(xù)發(fā)展目標相輔相成，布局數(shù)字化是著眼長期、投資未來價值增長的戰(zhàn)略。例如，高通量研究的研究方法與高性能計算（HPC）相結合，可減少錯誤，將實驗效率提高10至100倍，將客戶產品商業(yè)化速度提升2至3倍。通過數(shù)字化的研發(fā)手段提高研發(fā)效率，提升準確率，直接加速我們的創(chuàng)新成果商業(yè)化，更精準高效地滿足本土客戶不斷更迭的需求。”
人工智能技術亦深度應用于陶氏諸多業(yè)務流程，切實地幫助公司提高決策的速度和質量。目前陶氏已經與多個學術機構、初創(chuàng)企業(yè)以及科技龍頭企業(yè)開展合作，例如共同開發(fā)預測智能技術。人工智能技術等數(shù)字化手段還被用于賦能生產制造，例如，在陶氏全球所有主要生產制造基地，都運用無人機、機器人進行密閉空間作業(yè)、登高作業(yè)，更有效地服務于陶氏卓越運營和安全生產零事故的目標。截至2020，陶氏已用機器人已經完成了3000多次的密閉空間作業(yè)，大大降低了生產安全隱患。到2025年，陶氏目標用機器人100%取代人工密閉空間的作業(yè)。
“中國市場擁有領先世界的數(shù)字化與人工智能技術儲備和研發(fā)實力，”姚維廣談到，“毫無疑問，我們相信數(shù)字化與人工智能技術與陶氏的研發(fā)管理運營融合，將在中國市場達到前所未有的高度，也是我們實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標的戰(zhàn)略支撐。”
文章來源于：第一財經
