隨著《中國制造2025》的持續推進，對于全球工業智能化發展起到了很大的推動作用，也為今后工業發展指出了方向。無論是德國的工業4.0還是中國的中國制造的兩化融合，都希望利用數字化的手段，實現企業變革和提高競爭力。

　　在全球智能化快速發展的大背景之下，國內涂料企業也陸續從半自動化到全自動化再到智能制造方面轉變，這對于涂料行業的發展將具有里程碑式的意義。在此發展趨勢之下，國內涂料企業對于智能化生產設備的需求量越來越大，我們也看到，國內涂料企業上馬智能制造設備的例子屢見不鮮，如2018年開始投產的展辰新材料集團珠海工廠(即珠海展辰新材料股份有限公司)，該廠從規劃伊始，就以“規范化、現代化”為指引，以《智能制造2025》為標準，從廠房建造到設備裝置，傾力打造高科技、高效率、高質量、全流程、自動化的生產線。

展辰珠海本部副總經理戴軍

　　日前，有幸切身感受了珠海展辰智能化工廠。據展辰珠海本部戴軍副總經理介紹，珠海展辰的涂料智造解決方案主要包括智能生產、智慧物流、環保能源管理、高級計劃排程、智慧設備管理和智能安環管理，并通過四個步驟來實施：一是自動+自控，其采用DCS+MES制造系統，該系統可使生產過程管理精細化、可視化，通過協調、統籌生產流程，規范工藝、質量;二是物流控制，其采用倉儲智慧物流WMS和企業資源ERP系統，通過標準作業流程、規則實現物料防呆滯、先進先出，使成品、原料、車間倉數據實時、準確;三是運營階段，采用APS自動排程系統，優化生產計劃，降低排產對經驗的依賴，并從中挖掘訂單信息、發貨區域、生產設備等的數據價值;四是統籌合并綜合效能階段，ERP、MES和WMS等工廠運營系統協調整合，使原料、價格指數、銷售預測， 運輸半徑、交付周期、產能、能源、人力資源、環保、安全等生產成本要素建立管理模型，進而統籌數據、整合管理，實現運營效益最大化。“展辰的目標是通過排產智能、決策智能、質量控制智能、資源控制智能、協同智能等實現由智能制造向智慧制造邁進的總體目標。”戴軍如是說。

　　無疑，智能制造作為新一輪工業革命的核心驅動力，將重塑中國涂料產業發展新優勢、推動涂料產業邁向中高端的戰略發展。珠海展辰通過智能制造在智能節省人力成本的同時，對生產線上產品的質量進行全程把控，規范工藝、穩定質量，從而降低了生產成本，提升了制造品質，提高了企業競爭力。