12月3日，荷蘭皇家帝斯曼集團推出多款重量級創新產品，包括水性植物基高性能涂料樹脂帝安瑞^TM（Decovery^®），包裝與平面設計用特種觸感油墨樹脂產品系列“Skins^®byDSM”，可取代雙組分體系的NeoCryl^®TB-001單組分水性木器漆用樹脂，用于汽車修補漆和其它金屬與塑料表面涂料的Uralac^®7137E-70和Hybrane^®CY235E-75涂料樹脂，以及新一代Uralac^®EasyCure低溫固化粉末涂料樹脂。

　　帝安瑞^TM水性植物基高性能涂料樹脂引領革命性技術突破

　　帝安瑞^TM環保涂料解決方案集高性能和可持續性優勢于一體，代表了帝斯曼所取得的一項革命性技術突破：利用可再生原料取代化石原料，以滿足市場對環保型建筑及家具日益增長的需求。作為植物基涂料領域的領先品牌，帝安瑞^TM旨在通過先進的解決方案減少生態足跡，推動循環經濟的發展。該系列涂料樹脂可用于制造從墻面色漆及清漆到工業木材涂料的各類產品。無論在內墻還是外墻涂料，裝修還是工業應用，帝安瑞^TM樹脂都大有用武之地。其性能堪比甚至優于傳統水性丙烯酸樹脂和生物基醇酸樹脂。帝安瑞^TM擁有優異的耐久和耐化學性能，能有效降低涂料中有機化學品及其它有毒物質的含量，有助于打造一個更加安全、健康的環境。

　　帝安瑞^TM應用廣泛，包括：墻面漆、天花板涂料、地板涂料、門窗漆，以及家具用涂料。帝斯曼涂料樹脂業務部市場經理邱實在發布會上表示：“帝斯曼的創新型水性植物基樹脂技術帝安瑞^TM正在為涂料行業樹立新的標準。我們已經開發出高植物基含量的新一代環保產品，市場前景一片大好。通過檢測產品中的14C含量，我們可以準確檢測出帝安瑞^TM樹脂的植物成分含量。目前，植物成分含量已經達到了50%，不過我們還希望更上一層樓。我們堅信，未來我們一定能夠看到100%植物基的產品。因此，可以說帝安瑞^TM在涂料行業開啟了一場綠色革命。”

“Skins^®byDSM”觸感油墨樹脂系列，助力包裝與印刷設計師打造獨特的觸覺體驗

　　作為新一代套印清漆，帝斯曼全新推出的“Skins^®byDSM”包裝與平面設計用特種觸感油墨樹脂系列產品可賦予涂布紙、非涂布紙、紙板、塑料和鋁材令人難忘的觸感。正是這種與眾不同的觸感，為包裝印刷行業帶來了全新的吸引客戶、提升品牌知名度的方式。全新的“Skins^®byDSM”印刷油墨樹脂可以在單程印刷過程中為印件提供橡膠般彈性、如絲般柔滑或天鵝絨般的觸感。

　　“Skins^®byDSM”系列目前的產品包括：

　　● Skins^®Rubbert：為高科技產品和體育用品包裝提供橡膠般彈性的觸感和啞光外觀，同時增強握力和人體工程學特性；

　　● Skins^®Silky：賦予美容產品、護膚品及香水包裝如絲般柔滑的舒適觸感；

　　● Skins^®Vel-Veeto：為珠寶和鐘表包裝帶來天鵝絨般的奢華觸感，提升產品的高檔感，同時利用不規則表面和高透明度最大程度地減少光反射，增強色深。

　　Uralac^®7137E-70：助力更快更好地進行汽車修補

　　Uralac^®7137E-70可用于金屬和塑料表面，能夠滿足汽車修補漆對于快干樹脂的需求。采用此款新型樹脂配制的涂料，在涂覆后1個小時內就能對涂膜表面進行拋光，從而將車身車間的生產效率提高20%。Uralac^®7137E-70的特點是干燥速度快，但又不犧牲涂膜的流平性。含該樹脂的涂層不僅光澤度高，表面還呈現質感。此外，Uralac^®7137E-70的干燥溫度也相對較低，從而節約能源和涂覆成本。

　　Hybrane^®CY235E-75：零VOC高效涂料樹脂

　　作為Hybrane^®CY235系列的全新成員，Hybrane^®CY235E-75適用于汽車修補漆，以及常規的金屬和塑料表面涂料。該款樹脂可增強涂料性能，提高生產效率，同時降低能耗。

　　帝斯曼涂料樹脂業務部工業經理周介紹道：“Hybrane^®CY235E-75采用先進的立體分子結構，由其制成的涂料具有較低的粘度和較高的分子量，因此涂層在40℃下便可干燥，而采用普通樹脂的涂層則需要60℃的干燥溫度。因此，Hybrane^®CY235E-75有助于將汽車修補時間降低20%，能耗節約40%。此外，該樹脂還能賦予涂料卓越的性能和質量，而不會降低涂膜硬度。”

　　NeoCryl^®TB-001水性單組分涂料樹脂：取代雙組分體系，輕松應對家具涂料領域的挑戰

　　NeoCryl^®TB-001是一款單組分水性木器漆用創新乳液樹脂。它能夠賦予木器漆突破性的單組分水性乳液樹脂性能，使涂膜具有較高的鉛筆硬度以及出色的耐醇類溶劑等化學品的性能。此外，該產品還滿足IKEAIOS-MAT-0066v11、GB/T3324-2017等家具涂料性能標準。

　　帝斯曼涂料樹脂業務部工業經理楊乃紅介紹說：“該產品不僅沒有可操作時間和最小濕膜厚度之類的問題，還能幫助用戶避免安全隱患，降低廢棄物處理方面的成本。此外，NeoCryl^®TB-001還可確保家具涂料在高低光澤度下均具有優異的醇類溶劑耐受性——這是普通單組分體系很難實現的。采用NeoCryl^®TB-001配制而成的涂料擁有較高的鉛筆硬度，能夠滿足當前家具行業的嚴苛要求。”

　　新一代Uralac^®EasyCure低溫固化粉末涂料樹脂：固化速度最高可提升50%、固化能耗最高可節約45%

　　Uralac^®EasyCure聚酯樹脂專為滿足市場對于低溫快速固化粉末的需求而開發。新型Uralac^®EasyCureP3226和P3227聚酯樹脂可以使粉末涂料具有良好的流平性能、優異的戶外耐候性以及在155ºC下不出現粉衣現象、光澤均勻、儲存穩定性好等特性，而且是使用TGIC固化，這對于中國市場來說尤為重要。最重要的特性是，這兩款產品的固化溫度低，可有效降低噴涂生產線所需能耗。有了這兩款的樹脂加入，低溫固化解決方案從一般工業到超耐候，從高光到消光，從HAA到TGIC,已經比較全面。

　　該系列產品將令金屬涂料生產商及其客戶受益匪淺，特別是對于重型機械客戶來說，無疑是一大利好。重型機械生產中最常見的難題之一就是機械部件完成噴涂后的固化工藝。過去，唯一的對應措施就是對固化爐進行擴容，但這種方法成本高昂。如今，重型機械生產商只需更換粉末涂料，便可使用原有的固化爐順利完成固化。得益于新型樹脂的快速固化技術，重型機械生產商可以將平均固化時間從10到12分鐘縮短至5到6分鐘，使生產效率得到大幅提升。

　　此外，重型機械和建筑型材在進行涂料固化時，也可以選擇保持固化時間不變，但降低固化爐溫度，這樣天然氣用量和能源成本最高可節約45%，而且減少了從160度到200度的升溫等待時間。過去，粉末涂料通常需要在200ºC下固化10-15分鐘，如今只需在160ºC下固化10分鐘即可。此外，低溫固化粉末涂料還擁有其它潛在優勢，如上粉率高、爐內析出物低等，可通過大規模生產來驗證。