化學公司可能成為工業二氧化碳排放的終結者?工業排放二氧化碳雖然數量龐大，但相較交通工具及生物排放，較容易收集、純化與再利用。以二氧化碳為料源生產化學品的技術仍在發展階段，許多應用二氧化碳料源技術之成本，較現有非二氧化碳料源高，投入研發改善效率并降低成本，是產業須進行的方向。

　　此技術將大幅減少工業二氧化碳排放，并重塑化學公司形象，不僅可以自行循環利用，并成為解決火力發電廠等二氧化碳排放的回收者。

　　在歐洲許多企業在生產模式中導入循環經濟，作為研發創新的成果。循環經濟(circular economy)是指透過區域系統性的整合，盡可能提高資源利用率，減少生產過程中副產品與污染排放，并達成利潤的創造。

　　二氧化碳被視為造成全球暖化的元兇，在工業生產過程中占了相當大的比重，如何將工業排放之二氧化碳循環利用，是未來科技發展必須掌握的商機。

　　臺灣工商時報近日對當地化學企業及國際企業在綜合利用二氧化碳方面的進展進行了報道。

　　在云林麥寮六輕廠區的長春關系企業，已回收高濃度二氧化碳作為生產醋酸與高附加價值塑料單體對羥基苯甲酸(PHBA)的原料。

　　長春關系企業是將大連化工已運轉的醋酸乙烯一、二廠，及丙醇廠排放的二氧化碳，再連同六輕南亞三、四廠所排放的二氧化碳，作為生產醋酸及PHBA的原料，取代舊有制程，以減少廠區碳排放。

　　再往南走，位于高雄的東聯化工應用該公司生產環氧乙烷(EO)制程的副產物二氧化碳生產碳酸乙烯酯(EC)，并將EC賣給位于臺南的奇美實業，作為生產PC塑料所需原料，奇美在生產PC過程中，會產生乙二醇(EG)副產品，奇美再將此副產品賣給以EG作為主要營業項目的東聯化工，雙方除了消耗了制程中所產的二氧化碳廢棄物，且產品還可以供對方使用，達成循環利用之成果。

　　在東部，位于花蓮的臺灣水泥和平廠產生的二氧化碳，透過與工研院合作的「鈣回路捕獲二氧化碳系統技術」，以廉價氧化鈣作為吸附劑，結合流體化床碳酸化及純氧燃燒旋轉窯煅燒技術進行二氧化碳捕獲，吸收水泥旋窯煙道中的二氧化碳，形成碳酸鈣，碳酸鈣在高溫下可以分解為氧化鈣與二氧化碳，二氧化碳可作為綠色微藻類的食物，綠色微藻只要7到10天便可提煉蝦紅素，純化后能當做高單價的經濟產物，發展面膜、美妝產品與健康食品，未經純化則可作為生質柴油。

　　估計，每年可減少臺泥和平廠2,000～5,000噸的二氧化碳排放，但需視實驗運轉時數而定。

　　德國化學大廠BASF應用工廠排放的二氧化碳廢氣合成聚亞丙基碳酸酯(PPC)作為塑料軟化劑，與以淀粉及棕櫚油合成的生質塑料聚羥基丁酸酯(PHB)及其他添加劑摻混，制成塑料材料。這個新材料被德國Siemens采用作為吸塵器等家電產品外殼，取代石化材料ABS。

　　BASF在這項材料開發上，獲得德國官方項目計劃支持，并與Munich Technical University及Universityof Hamburg合作，未來SIEMENS也考慮在其他產品上使用這項添加二氧化碳化學品之塑料材料。

　　Covestro原為德國Bayer集團下的Bayer Material Science，2015年更名后掛牌上市，長期發展二氧化碳化學領域，并與Rheinisch-Westfalische Technische Hochschule Aachen University催化劑研究中心合作，參與德國聯邦教育研究部的夢想制造項目，開發使用二氧化碳為原料的低成本、環保型、高性能塑料生產技術。

　　2014年該公司便應用德國工業排放二氧化碳作為原料，搭配自行開發的觸媒生產技術，小量試產聚醚碳酸酯型的多元醇(polyol)化學品，生產聚醚碳酸酯型聚氨酯(PU)，并將此產品應用在彈性床墊等產品之彈性材料。

　　2016年6月Coverstro在德國Dormagen生產基地，正式商業化使用二氧化碳為原料生產多元醇設備，屆時在預聚物多元醇的生產中，該設備將使用20%的二氧化碳原料。Coverstro也與德國教育部及Gottfried Wilhelm Leibniz Universitat Hannover合作，研發將二氧化碳運用在化工制程，讓聚合物使用的二氧化碳原料的比例提升至四成。

　　另外，荷蘭涂料大廠Akzo Nobel與二氧化碳化學品公司Photanol將合作發展以二氧化碳為原料，透過藍綠藻進行光化學反應所產生的化學品，取代石化丁醇與醋酸等涂料溶劑原料。

　　Akzo Nobel也將發展應用二氧化碳生產化學中間體碳酸二甲酯(DMC)的新觸媒技術，DMC除了可作為涂料溶劑，也可作為高透明性塑料聚碳酸酯(PC)塑料之單體原料以及鋰離子電池之電解液等應用，具備相當高的附加價值。