日前，應(yīng)鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和國家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心的邀請(qǐng)，記者隨鈦白粉生產(chǎn)裝備技術(shù)交流會(huì)的與會(huì)代表一道來到山東德州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)鈦白粉環(huán)保裝備制造企業(yè)——景津環(huán)保股份有限公司。寬敞明亮的廠房里一派繁忙景象，工人們正在緊張有序地加工節(jié)能高效外洗外排壓濾機(jī)。
“這是鈦白粉專用設(shè)備，可使純干鈦白粉生產(chǎn)過程中的一洗、二洗、三洗用水節(jié)約32%，洗滌時(shí)間縮短45%。”景津公司董事長姜桂廷指著一臺(tái)臺(tái)整裝待發(fā)的設(shè)備介紹。該公司的蓬勃發(fā)展，與近幾年鈦白粉行業(yè)“環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展趨勢密切相關(guān)，這也是鈦白粉行業(yè)從“兩高”到節(jié)能環(huán)保，走綠色清潔生產(chǎn)發(fā)展之路的一個(gè)縮影。
硫酸法鈦白粉今非昔比
全國鈦白行業(yè)榮譽(yù)專家唐振寧介紹：“鈦鐵礦粉碎過去一直采用4R或5R雷蒙磨，如今借鑒引進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，業(yè)內(nèi)都改用風(fēng)掃磨，每噸礦粉的電耗可降低 5~10千瓦時(shí);硫酸亞鐵結(jié)晶工藝中，許多工廠將原來的單級(jí)噴射器-水環(huán)真空泵系統(tǒng)，改為雙級(jí)噴射器- 水環(huán)真空泵系統(tǒng)，使蒸汽消耗下降15%，循環(huán)水量也相應(yīng)減少;隔膜式板框壓濾機(jī)已代替大部分真空葉濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)用于一、二、三次水洗以及窯前和干燥前的脫水操作，節(jié)能效果顯著。特別是在脫水操作方面，過去偏鈦酸窯前脫水采用真空葉濾機(jī)，脫水后固含量只有30%~32%，后來通過引進(jìn)技術(shù)采用轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)脫水，其固含量可達(dá)40%~45%，現(xiàn)在國內(nèi)幾乎全部改用隔膜式壓濾機(jī)脫水，其固含量可高達(dá)50%~60%。每噸鈦白粉節(jié)省標(biāo)煤82.8kg，運(yùn)行電費(fèi)比轉(zhuǎn)古式過濾機(jī)節(jié)電近20%。”
記者還了解到，在鈦白粉后處理干燥前脫水方面，過去普遍采用帶式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)，現(xiàn)在國內(nèi)顏料級(jí)鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機(jī)，能耗降到0.43，節(jié)能效果十分明顯。特別是在水的循環(huán)回收再利用方面，與上世紀(jì)80年代相比，水耗幾乎下降了一半。
國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝表示：“如今，中國的硫酸法與傳統(tǒng)的硫酸法今非昔比，做到了資源綜合利用吃干榨盡，能耗下降，產(chǎn)品品質(zhì)提升，部分產(chǎn)品質(zhì)量可以與氯化法技術(shù)相媲美。”
先進(jìn)技術(shù)裝備武裝行業(yè)
目前，隨著鈦白粉行業(yè)和配套裝備技術(shù)和企業(yè)的發(fā)展，國際上先進(jìn)的裝備技術(shù)在我國鈦白粉行業(yè)已日漸普及，并且基本上實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，有力推動(dòng)了行業(yè)快速發(fā)展進(jìn)步。
畢勝指出：“為使這個(gè)昔日的‘兩高’行業(yè)摘帽和健康發(fā)展，多年來鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)付出了艱辛的努力，行業(yè)的環(huán)境狀況現(xiàn)已得到根本改觀，開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)水平不斷提高，行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進(jìn)。”
他介紹，一大批先進(jìn)技術(shù)已得到廣泛推廣應(yīng)用。如武漢方圓鈦白粉有限公司開發(fā)的酸解尾氣處理系統(tǒng)新技術(shù)、攀鋼鈦業(yè)有限公司的鈦渣連續(xù)酸解技術(shù)、南京鈦白化工有限公司的鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化、南通三圣石墨科技有限公司鈦液多效節(jié)能濃縮技術(shù)、攀枝花海峰鑫化工有限公司與易水解鈦液多效低溫濃縮技術(shù)與裝備、廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司與翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司開發(fā)的超高壓污泥壓榨技術(shù)，推動(dòng)了鈦白企業(yè)的節(jié)能減排和綜合利用。
鈦白聯(lián)盟今年又向全國鈦白粉企業(yè)新推出了3項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能新技術(shù)：上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司鈦白粉綠色生產(chǎn)工藝、南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司硫酸法鈦白粉尾氣余熱回收新技術(shù)、湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司酸解尾渣回用技術(shù)。這3項(xiàng)技術(shù)不僅能更高效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
目前世界成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點(diǎn)，決定了鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。這種工藝最大的弊端就是廢副量大、處理費(fèi)用高。據(jù)畢勝介紹，行業(yè)在“廢副”處理和綜合利用上現(xiàn)已取得顯著進(jìn)步。
四川龍蟒集團(tuán)率先開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術(shù)，較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本。山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果實(shí)現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下，達(dá)到世界領(lǐng)先水平;減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上;鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上;將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合。
惠云鈦業(yè)公司總經(jīng)理何明川告訴記者，該公司開創(chuàng)了硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。他們用硫精礦和鈦白附產(chǎn)品硫酸亞鐵作為硫酸生產(chǎn)原材料，加工成硫酸，供鈦白生產(chǎn)使用。部分硫酸通過深加工，制造為高純度、高附加值的化學(xué)試劑硫酸和蓄電池硫酸。同時(shí)，45萬噸/年硫酸副產(chǎn)蒸汽50多萬噸/年，可供鈦白粉項(xiàng)目所需。硫酸鈣及電解金屬錳為鈦白粉生產(chǎn)下游配套產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，利用鈦白、硫酸廢副產(chǎn)物酸性廢水，采用石粉、電石渣中和生產(chǎn)工業(yè)石膏，供當(dāng)?shù)厮鄰S作添加劑。鈦白生產(chǎn)產(chǎn)生的廢酸、部分硫酸亞鐵用于硫酸錳生產(chǎn)。這一模式于去年通過了全國鈦白專家評(píng)審，被認(rèn)定為我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
